场景描述 SCENE DESCRIPTION

由于现代工业生产线越来越细，分工越来越复杂，沟通信息量变得越来越大，无形中降低了生产效率，如何提高沟通效率是生产管理者需要面对的硬核问题，如物料供给链的信息沟通，作业中遇到工艺或材料问题的沟通，生产过程中机器设备出现问题的沟通，我们应避免因一个环节的故障或生产速度的下降，而影响其下游工序的进行并造成极大的损失。生产过程不可避免产生突发事件或需要特别指导授权等，通常需要相关的工作人员在产线定时巡查到才能进行处理，处理事件及时性较差，往往会造成长时间的停工停产的发生。

针对上述问题，我公司自主研发设计了无线生产线呼叫系统，系统由多键无线呼叫器、无线中继通讯设备、车载显示设备、监控看板及各相关软件所组成，系统可根据需求定义呼叫事件类型，事件响应流程，解决生产过程中各类事件响应问题，如：维修、补料、指导、授权或紧急报警等；帮助管理者实时掌握生产事件动态，监控生产运行，辅助对生产流程进行动态调整与决策；提高生产效率并减少现场巡查人员、节约人工成本、快速响应呼叫；提供生产事件优化数据支持，呼叫信息自动记录，查询和统计分析功能，导出查询统计报告，提供详细的数据管理支持。

系统特点 CHARACTERISTICS

系统全程无线自组网运行，实现厂区内通信无线覆盖呼叫器采用卡扣式安装，方便快捷，可灵活安装部署在生产车间各处呼叫器采用锂电池供电方式，可实现6个月超长待机时间可根据实际需求定制呼叫器服务时间类型，满足不同场景的需要实现数据采集的移动端应用，预警提示等功能，以及人际交互功能根据客户实际需求，实现数据可视化图表展示和数据动态展示

技术方案 TECHNICAL SCHENE

将无线呼叫器安装在生产车间有呼叫需要的工作台或货架上，用于补料、事件、预警等呼叫安装无线信号中继器，延长无线传输距离，并与服务器进行数据传输叉车安装车载设备，用于接收补料通知，并提示标准操作流程，司机必须按照车载软件的流程分步骤操作在管理区安装4K高清显示屏，实时显示货区存货情况管理人员通过PC程序登录系统管理端，可设置货物存储位置，标准操作流程，呼叫器事件类型等。可进行工作人员管理，查看呼叫记录、查询、统计和分析呼叫数据

应用案例 APPLICATION CASE

某品牌汽车企业成立于2003年5月，业务涵盖某品牌汽车在中国的生产、销售和售后服务。在辽宁省沈阳市配有先进的生产基地，在北京设有分公司，销售和服务网络遍及全国。合资公司现有员工约2万人。某品牌汽车企业沈阳生产基地是宝马集团全球规模最大的生产基地，拥有大东、铁西两座整车厂、一座动力总成工厂以及一个研发中心。目前，新厂及大东工厂改扩建项目正在进行，竣工投产后整个生产基地年产能将逐步增至65万辆。

本公司在该项目中承接系统运维及项目实施、开发等任务。

项目周期：3个月

业务挑战

1、采集拖车运行数据，真实准确记录物流拖车发车时间、行驶线路、返回路线等数据。

2、生产车间的复杂电磁环境对数据采集、传输的干扰

3、由于生产过程中特殊情况事件的发生，随时对预排发车任务的实时调整。

4、根据生产的调整，提供便捷方式修改物流车辆线路

解决方案

1、采用RFID工业级无线射频技术，对物流车辆的门道位置进行实时数据采集。

2、将采集数据与供料排程进行比对，并对计划任务是否完成进行提示与报警等。

3、PDA、大屏、电脑多种方式展示给操作流程涉及的相关人员。

4、采用LTE物联网专用网络无线通讯技术结合消息队列传输机制，保障数据的通讯，数据使用RSA加密算法进行加密，保障数据安全。