原来越多的产品为了实现成品组装结构,成品功能,性能可靠性检测,成品外观美观等各种各样的要求;普通模具注塑加工,双色模具注塑加工已经无法满足特殊要求.注塑模具厂为了满足客户对于产品的特殊品质要求,包胶注塑模具,套啤注塑模具,立式包胶注塑加工,立式套啤注塑加工,套啤注塑加工,包胶注塑加工,这些注塑模具,注塑加工工艺应运而生,有些比较难的注塑加工产品,甚至采用多次包胶注塑工艺,多层套啤注塑加工工艺.(国内外模具行业专业名词可能有所不同)

包胶注塑模具厂三防产品案例

01包胶注塑模具产品案例

我们注塑模具厂3年前,出口日本客户的一个家用小电器的成品定制业务,因为客户对产品的PSE电气安规,FDA认证,产品性能和外观要求，我们注塑模具厂采用了多工艺包胶注塑加工才能满足产品的质量要求.(声明：因为保密协议的原因，此处不方便提及客户名称及产品名称，配图属类似产品也非客户产品）

包胶模具注塑加工厂IPX防水产品应用

02包胶模具注塑加工在产品中的应用

根据客户要求,我们注塑模具厂采用包胶模具加工工艺,注塑加工工艺如下：

A，产品外观要求：设计标准

用户购买后无法拆解产品，破坏性拆解产品后，无法分析内部机密结构，且严禁出现螺丝孔，分模线，顶针印，水口痕迹，注塑夹水线，气纹流纹，批峰等问题，成品组装后严格执行产品设计图的美观线，参考产品外观ID图相片实现成品效果。

注塑模具厂高端品牌产品案例

B，内部导电接线铜排需要满足：安规检测

ICE-60998-1接线端子标准

EN-60998-1接线端子标准

DIN-VDE0613接线端子标准

IEC/EN60947温升测试

IEC/EN60512电流承载能力测试

IEC/EN60529电气设备防护能力测试

等30多项电器相关的检测要求，在此不一一列举。

通电端子立式套啤注塑加工应用

C，防止用户误操作，引起灾害风险，成品需要满足：防滴水试验

IPX1垂直滴水试验

IPX2倾斜15°滴水试验

IPX防淋雨防滴水试验设备

D，用户频繁操作的产品部位,安规检测的部品制造加工工艺,客户现场采样计算工程能力需要满足:CPK/PPK

重要尺寸工程能力:CPK1.67

安规部品制造加工工程能力:PPK1.67

注塑模具厂产品开发工程技术人员

我们注塑模具厂采取以下解决方案：

a,先使用普通注塑加工完成基础配件

b,内部导电接线铜排采用五金立式套啤注塑加工工艺,PPS(R-4)玻纤40%改性材料,铜排包胶PP注塑加工后,与双色注塑防水内壳进行组装,再次进行立式包胶注塑加工工艺

c,防水内壳双色注塑加工后,装配关键电气接线端子,解决IPX1垂直滴水;防水内壳装配件再次使用立式套啤注塑加工,解决IPX2倾斜15°滴水试验的要求

d,完成所有内部结构组装后，最后将产品外壳与内部结构组装件进行总装，总装完成后，螺丝孔位再次使用立式套啤注塑加工工艺，将螺丝孔填埋注塑加工。

立式包胶注塑加工厂

本次为了解决客户对于产品质量的要求，我们注塑模具厂采用了,3种注塑模具,3种注塑加工设备,6种注塑加工工艺,3次包胶:

3种模具结构:注塑模具,双色模具,包胶模具

3种注塑加工设备:卧式注塑加工设备,立式注塑加工设备,双色注塑加工设备

6种注塑工艺:注塑加工工艺胶,包胶注塑加工工艺,五金金属包胶加工工艺,立式套啤注塑加工工艺,双色注塑加工工艺,立式注塑加工

3次包胶:最多采用了3次包胶注塑加工工艺

注塑模具加工厂家

03我们包胶注塑模具厂还有这些产品使用包胶模具,立式套啤注塑加工在产品中的得到合理应用

立式套啤注塑加工,俗称五金包塑胶注塑加工,铁包胶注塑加工,立式包胶注塑加工(工程技术背景不同,包胶注塑加工专业术语叫法有所不同)

新能源汽车充电桩包胶注塑加工产品

塑胶包胶模具注塑加工,俗称胶包胶注塑加工,塑胶包塑胶注塑加工,二次注塑成型,二次套啤注塑成型,多次套啤包胶注塑加工,多次包胶注塑加工,多次套啤注塑成型等不同的专业术语叫法,广泛地出现在注塑模具工程师们日常技术交流当中。

医疗美容仪外壳双色包胶注塑加工

04注塑模具行业广泛使用包胶模具,套啤模具完成正常情况下普通注塑模具,双色注塑模具,无法完成的产品结构,无论是卧式注塑加工工艺,还是立式注塑加工工艺,甚至双色注塑加工工艺,注塑加工完成后再次或多次进行包胶注塑加工满足产品性能要求,有时候根据产品结构要求,还会将产品组装成半成品,再次进行套啤注塑加工,注塑加工工艺的活用可以解决意想不到的课题，欢迎交流还有哪些产品采用包胶模具,立式套啤注塑加工在产品中的应用实践经验。