日前，联想举办了“新联想 新智造”主题活动，聚焦联想 “端边云网智”的新IT技术架构。联想数字化转型、人工智能、新IT基础设施、环境工程等智能制造业务相关负责人从各方视角探讨智能制造领域的最新进展和未来趋势，同时还分享了联想在引领中国智能制造领域的技术储备及优质的内生外化能力。

“数字化智能化转型需要苦练内功，回归基本面。”会上，联想LME数字化转型办公室负责人蔡洪分享了联想在智能供应链方面的转型实践与思考。联想智能供应链坚持以高柔性、高敏捷、高效率、优成本的“三高一优”为价值引领，用十八般武艺打造能力建设。如今，联想智能供应链已取得Gartner全球25强供应链排名中，亚太地区排名第二、高科技企业全球排名中排名第五的成绩。

眼下的联想正处在智能化转型的关键时期，而联想AI则是3S生命力的真正赋予者。联想集团副总裁、联想研究院人工智能实验室负责人范建平博士发表了“联想大脑赋能新联想 & 新制造”主题演讲，他认为，业务场景是主角，人工智能是配角，主角和配角可以同台飙戏。联想的AI技术布局包括一个平台，即“联想大脑人工智能平台”与六大核心技术，可以说是联想3S转型的灵魂。联想大脑可以激活联想的基础设施，让它变得更有生命力,向上能够赋能智慧解决方案，向下可以支持智慧物联设备。

“未来制造是新科技与企业价值链的融合迭代再生。”联想智能架构方案集团大制造行业总监宋涛以“新IT智算实践分享”为演讲主题，从“算”的角度对联想在智能制造领域的外化成果做重点展示。他表示，AI在整个智能制造中能赋能的场景非常多，数字化时代的智能制造和传统制造相比，主要的区别是多了模型算法，数字化时代的智能制造很多是靠算出来的。

在宋涛分享的诸多案例中，中国钢研集团智慧计算平台是联想在新材料智慧研发方面，与制造业研发部门合作的代表案例。联想为中国钢研科技集团有限公司打造的材料及工艺、检测研发工作的数字化科研公共服务平台，可同时满足10个以上多节点大型计算任务所需的硬件、网络和存储需求。

此外，联想数据智能业务集团智能制造首席架构师周颖，分享了与桐昆集团在智能制造领域的典型案例。他认为，数字化转型的本质是要做到数字化业务运营。数字化业务运营不是单纯的数据分析，企业需要全面的数据来实现业务的整体数字运营管理。因此，联想提出打造“数据智能运营中心”帮助企业实现数字化业务运营的目标。联想拥有的丰富的数字化转型经验，对于其它企业来说也是一种借鉴，这也是联想“内生外化”的赋能方向之一。

碳达峰、碳中和一直都是社会关注焦点，而绿色制造作为实现双碳目标最重要的组成部分，其重要性可见一斑。“ESG是重新定义好公司的重要考量。”联想集团质量标准与环境事务总监刘微表示，联想自2006年开始持续关注可持续发展的话题，目前，联想已逐步建立了涵盖“绿色生产+供应商管理+绿色物流+绿色回收+绿色包装”五个维度和一个“绿色信息披露平台”的完善的绿色管理框架，并从产品设计、工艺、回收等全生命周期进行绿色制造顶层体系的建设，并取得一定成效。

据介绍，在绿色生产方面，联想2017年自主研发的“低温锡膏”绿色制造工艺，焊接时温度降低70度，不仅加快了焊接速度、增加产能，同时提高电脑可靠性，并降低电费成本。同时，联想生产调度系统 (LAPS)通过提高生产效率、减少生产线闲置等方式，每年节省超过2696兆瓦时的电力，可减少2000多吨二氧化碳的排放，相当于每年种11万棵树。

提到制造业未来的发展趋势，联想智能架构方案集团大制造行业总监宋涛认为，基于制造业本身的复杂属性，未来的制造业数据将通过内生能力溢出外化去赋能更多企业，而不再是给到传统的巨头型制造企业。