本报记者 李琛奇

点击手机屏幕，打开“长庆乙烷制乙烯智能化工厂报警管理系统”查看信息，中石油兰州石化榆林化工有限公司安全环保部工程师秦大伟随时随地就可以“掌握”工厂实时生产情况。

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以短信形式向管理人员发送生产信息，是兰州石化榆林化工有限公司乙烯项目智能化工厂（以下简称“智能化工厂”）的建设成果之一。

智能化工厂以自动化控制、互联网、物联网、新型传感器、云计算和信息系统为支撑，将自动化生产、一体化应用、精细化管理、可视化监控、合理化调度有机整合，建成覆盖生产管控、设备管理、能源管理等主要业务的闭环运营模式，为生产经营提供全面感知、分析预测、优化生产、协同执行等保障。

智能化工厂的核心是机电仪一体化平台建设，这也是实现平稳生产的根本保障。机电仪一体化平台能够对设备进行可视化综合监控、计划检修调度协同、综合统计和关键绩效指标分析，从而提升设备的感知监控能力、预测能力、分析优化能力等，实现实时巡检、故障诊断等操作，是智能化工厂的“超强大脑”。

智能化工厂的设备管理人员无需频繁切换系统就能实时掌握全厂设备的情况，通过手机短信接收相关信息，提高管理效率。

“全厂7000余台智能仪表都可通过智能化平台进行远程调校和阀门监测，智能化平台每5分钟就可以进行一次远程巡检和故障诊断，大幅降低了人工巡检频次。”兰州石化榆林化工有限公司仪表工程师郭程昕说。

机电仪一体化平台的优势不止于此。它不仅可以用数据汇聚消除数据孤岛，将感知智能上移，使管理者随时观察、调取整个工厂生产情况，还可以使各智能系统下沉，实现控制与执行智能化，从结构上提高生产运营水平。

有了机电仪一体化平台，还要建立数据库，这样才能减少数据冗余，维护数据的一致性，为平台提供精准数据支持。兰州石化榆林化工有限公司已经定义出15类数据、8个信息系统，采集到10亿条以上有效数据，掌握了乙烯、高密、全密等主要装置运行的“第一手资料”。

兰州石化榆林化工有限公司执行总经理何超说：“数据库的建立将实现关键业务一体化监测、一站式数据分析，为精准操作、精益运行提供依据和支撑。”

另外，数字孪生也是智能化工厂建设的一项重要内容。它的奇妙之处在于工厂建成移交时，再移交一座同样的虚拟数字工厂。工作人员只需打开电脑上虚拟工厂的三维模型，无需到现场核对确认，管线、阀门、温度、压力等相关信息内容就能一览无遗。

“在乙烯项目智能化工厂建设中，通过对数字孪生技术的应用开发，工厂搭建了管理一体化体系，帮助企业创建敏捷型工厂，以更低成本、更高效率实现生产目标。”兰州石化公司自动化研究院副院长庞亚宾说。

兰州石化榆林化工有限公司的三维数字化工厂模型，清晰精准地标明管道、仪表、控制阀门等设备4万余件，装置模型元件320万个，员工可以随时调取设备信息，及时处置工厂突发情况，极大地提高了工作效率。

“智能化工厂使生产运行更为优化，设备管理更为有序，安全环保管控更加有力。”兰州石化榆林化工有限公司执行董事、党委书记谢恒说。

据统计，智能化工厂投用后，装置平稳率达100%，自控投用率达99%以上，报警管理数据分析效率达90%以上。经初步测算，预计每年可节省1.25万吨标准煤。