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通过现场数据交换服务器及软件中心,石膏板在生产过程中的数据覆盖采集、实时传输,可实现由中控室集中操作;石膏板全尺寸数据采集测量系统、在线缺陷检测系统、设备管理及预测性维护系统,可通过非接触式激光测长仪和云平台AI视频分析模块,实现“捕捉记录—报警推送—处置联动”的闭环管理……目前,北新建材(天津)有限公司(以下简称“天津北新”)已实现天津工厂数据至总部数据的无缝通讯、工厂数据库监控数据的实时传输、工厂数据的可管和透明可视。

天津北新的智能工厂是北新集团建材股份有限公司(以下简称“北新建材”)推进智能制造平台建设的成果。“随着公司信息化建设不断深入、与工业化不断融合,截至2022年底,已有10家下属企业完成两化融合管理体系贯标并取得证书。”北新建材党委书记、董事长尹自波介绍。

聚焦石膏板、防水材料、涂料三大产品体系,北新建材持续推动信息化建设,先后建立起集团型ERP系统(企业资源计划)、财务系统、无人值守称重系统、网上采购招标平台等信息系统,加速向消费类建材综合制造商转型。

“企业经营要强化优势,强链补链,消除短板,培养核心竞争力。”尹自波说,北新建材要积极适应工业数字化转型趋势,对生产的每个环节进行实时调度和监控,兼顾安全、绿色、效率等方面的要求,驱动生产线全面转型升级,实现操作中控化、巡检视频化、现场无人化、产线智能化。

坚持创新驱动,北新建材加快智能化、数字化转型步伐,搭建起智能制造平台。公司总部数字中心具有远程诊断和下发工艺参数的功能,可查看工厂产线各工艺站点的运行数据。当数据异常时,数字中心通过移动端企业微信发送信息给相关人员。

在工厂端,石膏板全尺寸数据采集测量系统实现对石膏板的宽度、厚度、立边、楔形边等数据的测量,对于超出范围的数据进行提示;设备管理及预测性维护系统通过将监测设备的情况结合变频器参数,利用相关性分析,提前感知诊断设备潜在的异常行为,保障设备安全稳定运行,减少设备非计划停机时间;通过视频算法,智能分析摄像头的实时流数据,自动识别生产现场的安全风险和违规行为,并捕捉记录。

“公司全力打造数字化工厂,将有益于盘活数据资产,对数据分析挖掘价值,能更好地支撑节能降耗、智慧仓储、工艺优化等各类智慧应用,助力生产经营的精益化、数字化、智能化。”尹自波说。

数字化生产为北新建材节能降耗、推进绿色转型奠定了坚实基础。天津北新建立了能源智慧管理系统,对用电设备进行数据采集和智能监测,实现能源消耗的精细化管理。通过技术设备升级,实现干燥系统余热回收,2022年纸面石膏板单位产品综合能耗下降至每平方米0.64千克标准煤,远低于《纸面石膏板单位产量能源消耗限额》中节能目标值每平方米1.0千克标准煤的要求,每年通过节能降碳措施可减排二氧化碳约3000吨。(经济日报记者 祝君壁)

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