1,2苯并芘，二苯并芘这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！
1、食用油中苯并芘的来源苯并芘主要来源于煤、石油、天然气等的不完全燃烧或热裂解产物 ，它较多的存在于煤烟、卷烟烟气、熏烤食品、汽车尾气中¨ ，产生的苯并芘吸附于气溶胶等空气颗粒物上随空气流动，造成大气环境污染，部分沉于地表，造成农作物的污染，经生物链传递后，最终造成食品污染。
(资料图片仅供参考)
2、食用油中苯并芘的来源主要有以下几种途径。
3、1 原料由于环境污染的加剧，各种工业废水、废气和废渣排放以及人们Et常生活中大量产生的废气、废水，导致大气、土壤和水质的污染，使油料在种植阶段就受到苯并芘污染[1 J。
4、此外，油料收获以后，农民将油料晒在用煤焦沥青铺的马路上，也使油料受到污染 。
5、2 油料和油脂加工过程油料的收获、加工、运输和储藏过程，都会不同程度地影响油料中多环芳烃的含量。
6、在油料加工过程中对原料反复烘烤、焙炒或蒸炒，而温度控制不当(过高温度和过长时间)导致其烧焦，生成苯并芘，残留在原料的外壳上 ；采用浸出法制油时，如果溶剂质量不符合要求，轻汽油中含有较高的多环芳烃，也可以造成油脂的污染；油脂在使用过程中因油温过高、反复加热，致使油脂在高温下发生热聚合，也可形成多环芳烃类物质 ；在对油料的清理、破碎、轧坯、榨油等过程中，油料和机器的接触也有可能使作为润滑油的矿物油中的苯并芘转移到油料或油脂中¨⋯油料中的灰尘、杂质等对油料中多环芳烃的影响是显而易见的。
7、油菜籽经过清理、去除固体颗粒杂质后，其轻质多环芳烃含量降低36％ ，重质多环芳烃含量下降64％ 3 受处理的程度不同，油料污染多环芳烃的程度也不同，或者不同部位的含量也不同。
8、例如，油菜籽干燥后，多环芳烃主要集中于油菜籽表皮。
9、油料提取油脂前的脱皮处理，可能是去除或减少多环芳烃污染的措施。
10、另外，有研究油菜籽收获后储存不同时间对菜籽油多环芳烃的影响，发现储存时间的长短同样影响多环芳烃的含量。
11、很多厂家困扰与怎样去除食用油中的苯并芘，针对食用油苯并芘产生原因， 我们曾测试过多种过滤解决方案，制定了苯并芘去除工艺。
12、希望以上信息对您有帮助。
13、苯并(a)芘的测定方法有薄层层析法、薄层扫描法、荧光分光光度法、气相色谱法、高压液相色谱法和目测比色法。
14、薄层层析法和荧光分光光度法都是建立在薄层分离和纸层分离基础上的定量测定方法。
15、而荧光分光光度法是目前国际上公认的比较准确的方法,灵敏度可达0.01ppm。
16、高压液相色谱法为最近几年发展起来的方法,灵敏度可达0.003ng,它具有分析速度快和分离效率高的优点。
17、不过,仪器价格昂贵,未能普遍应用。
18、所以,可根据实验条件自由的选择检验方法。
19、绪论:3,4—苯并芘是五环化合物,其分子式C20H12,结构式:目前已知有致癌物质作用的多环芳烃约有20种,3,4—苯并芘占其中的1~20%,为最具有代表性的致癌物质。
20、有类似的致癌作用的有1,2—苯并芘(四环化合物)和3,4,9,10—苯并芘(六环化合物)多环芳烃产生的原因很多。
21、当煤炭,石油和天然气等燃烧不完全时,便形成多环芳烃类化合物。
22、细菌,原生物,淡水澡和高等植物本身也能合成多环芳烃化合物。
23、由于食物加工的方法不同。
24、例如烟熏、烘烤、油炸等也造成了3,4—苯并芘含量的增加。
25、在一些重度烟熏的食品,脱水鱼和肉制品中,3,4—苯并芘含量达到ppm数量级。
26、3,4—苯并芘的测定方法有薄层析法,薄扫描法,荧光分光光度法,气相色谱法和高压液相色谱法。
27、薄层析法能分离纯净的3,4—苯并芘,由于它无需特殊设备,是我国常用的测试技术,但紧能达到定量的水平。
28、薄层扫描和荧光分光光度法都是建立在薄层分离和纸层分离基础上的定量测定方法,灵敏度可达0.01ppm,而荧光分光光度法是目前国际上公认的比较准确的方法,但溶液制备过程中容易造成它的损失而造成误差。
29、高压液相色谱法为最几年发展起来的方法,灵敏度可达0.003ng,它具有分析速度快和分离速度高的优点,不过仪器价格昂贵,未能普遍应用,所以可根据实验条件自由的选择检验方法。
30、由于各种方法对样品的制备有共同性,因此先介绍样品的制备,然后介绍荧光分光光度法。
31、原理:试样先用有机溶剂提取,或经皂化后提取,再将提取液液—液分配或色谱柱净化,然后在乙酰化滤纸上分离苯并(a)芘。
32、分离出的苯并芘斑点,在波长365nm的紫外光灯下观察,与标准斑点进行目测比色概略定量。
33、因本并芘在紫外光灯下照射呈蓝紫色荧光斑点。
34、试剂:苯:重蒸馏环已烷(或石油醚,沸程30~60):重蒸馏或经氧化铝柱处理无荧光二甲基甲酰胺或二甲亚砜无水乙醇:重蒸馏乙醇:(95%)无水硫酸钠氢氧化钾丙酮:重蒸馏展开剂:乙醇(95%)—二氯甲烷(2:1)硅镁型吸附剂:将60目~100目筛孔的硅镁型吸附剂经水洗四次(每次用水量为吸附剂质量的四倍)于垂熔漏斗上抽滤干后,在经等量的甲醇洗(甲醇与吸附剂数量相等):抽滤干后,吸附剂铺于干净磁盘上,在130℃干燥5h后,装瓶储存干燥器内,临用前加5%水减活,均匀并平衡四小时以上,最好放置过夜。
35、层析用氧化铝(中性):120℃活化4小时。
36、乙酰化滤纸:将中速层析用滤纸裁成30cmⅹ40cm的条状,逐条放入盛有乙酰化混合液(180ml苯。
37、130ml乙酰酐。
38、0.1ml硫酸)的500ml烧杯中,使滤纸充分的接触溶液,保持溶液温度在21℃以上时时搅拌,反应六小时,再放置过夜,取出滤纸条,在通风橱内吹干,再放回无水硫酸纳中浸泡四小时,取出放在垫有滤纸的白瓷盘上,在室温内风干压平备用。
39、一次可处理滤纸条15-18条。
40、苯并(a)芘标准溶液:称取10.0苯并(a)芘,用苯溶解后移入100ml棕色容量瓶中,并稀释至刻度,此溶液相当于苯并(a)芘100μg。
41、苯并(a)芘标准使用液:吸取1.00ml中苯并芘标准适用液至于10ml的容量瓶中,用苯稀释至刻度,同法依次用苯稀释,最后配成每毫升相当于1.0及0.1ug苯并(a)芘两种标准适用液,放置冰箱中保存。
42、仪器:脂肪提取器(平底烧瓶)层析柱:内径10mm,长350mm下端具有活塞1cm左右滤纸片层析缸:紫外光灯:带有波长为365nm或254nm的滤光片。
43、实验材料:检验所内留有的食用胡麻油实验方法:试样提取:称取样品,1号样为20.3840g,2号样为20.1641g.3号样为20.5580g,4号样为20.7701g。
44、在摄适100℃的电热套中分别加热0分钟、15分钟、30分钟、60分钟。
45、然后分别用100ml环乙烷两次洗入250ml分液漏斗中,样品颜色变浅,且互溶。
46、以环乙烷饱和过的二甲基甲酰胺提取三次,分层,每次40ml,振摇1分钟,合并二甲基甲酰胺提取液,取下层液合并于另一个分液漏斗中,用40ml经二甲基甲酰胺饱和过的环乙烷提取一次,弃去环乙烷液层,二甲基甲酰胺提取液合并于预先装有240ml硫酸钠溶液(20g/L)的500ml分液漏斗中,混匀,静止数分钟后。
47、上层为黄色油状物,下层为无色透明溶液,用环己烷提取两次每次100ml,振摇三分钟,分层上层为黄色油状物,下层为白色乳状液体。
48、将环己烷提取液合并于一个500ml分液漏斗中。
49、2号、3号、4号也用同样方法处理。
50、1号、2号、3号、4号样的提取液分别用40~50℃温水洗涤环己烷两次,每次100ml,振摇0.5分钟,分层,上层为黄色油状液,中层为白色乳液,下层为无色透明液体,弃去水层液,收集环己烷,于50~60℃水浴减压浓缩约40ml,加适量无水硫酸纳脱水。
51、另外的试剂空白,取100ml环乙烷,加入环己烷饱和过的二甲基甲酰胺40ml提取三次,合并二甲基甲酰胺提取液,用40ml经二甲基甲酰胺饱和过的环乙烷提取一次,弃去环乙烷液层,二甲基甲酰胺提取液移入装有240ml硫酸钠溶液(20g/L)的500m分液漏斗中,用环己烷提取两次每次100ml,振摇三分钟,分两层,上层为无色透明溶液,下层为白色液体,将环己烷提取液合并于500ml的分液漏斗中。
52、用40~50℃温水洗涤环己烷提取液两次,每次100ml振摇0.5分钟。
53、分层后,弃去水层液,收集环己烷层,于50~60℃水浴上减压浓缩约40ml,加适量无水硫酸纳。
54、净化:于层析柱下端填入少量玻璃棉,先装入5cm的氧化铝,轻轻敲管壁,使氧化铝填实,无空隙,顶面齐平,再同样装入5cm的硅镁吸附剂,上面再装入5cm的无水硫酸纳,用30ml环己烷淋洗,装好的层析柱,待环己烷液面下降至无水硫酸纳层时关闭活塞,将试样提取液倒入层析柱中,打开活塞,调节流速为每分钟1ml,必要时可用适当方法加压,试样的层析柱均变色,上层变为深黄色,中层变为黄色,下层变为淡黄色。
55、待液面下降至无水硫酸钠层时,用30ml苯洗脱,此时在紫外光灯下观察,以蓝紫色物质完全从氧化铝层洗下为止。
56、收集苯液于50~60℃水浴上减压浓缩约0.2ml。
57、试剂空白同样净化,但层析柱不变色,收集的苯液于50~60℃水浴上减压浓缩约0.2ml。
58、分离:乙酰化滤纸条上的一端5cm处,用铅笔画一横线为起始线,吸取1号样2ul点样于乙酰化滤纸条上的起始线中央。
59、吸取2号样2ul点样于乙酰化滤纸条上的起始线中央。
60、吸取3号样2ul点样于乙酰化滤纸条上的起始线中央.。
61、吸取4号样2ul点样于乙酰化滤纸条上的起始线中央。
62、用电吹风从纸背面吹冷风,使溶剂挥散,同时在另两张滤纸上各分别点20ul苯并(a)芘标准使用液(1ug/ml)以及试剂空白20ul,点样时斑点的直径不超过3mm,层析缸内盛有展开剂,滤纸下端浸入展开剂约1cm,待溶剂前沿不再上行为止取出阴干。
63、在365nm紫外光灯观察展开后的滤纸条用铅笔化出标准苯并(a)芘及其同一位置的试样的蓝紫色斑点,剪下此斑点分别放入25ml比色管中各加4ml苯加盖,插入50~60℃水浴中不时振摇,浸泡15min.将试样斑点,标准斑点,及试剂空白斑点的苯浸出液移入荧光分光光度计的石英杯中,以365nm为激发波长,以365nm~460nm波长进行荧光扫描,所得荧光光谱与标准苯并(a)芘的荧光光谱比较定性。
64、与试样分析同时做的试剂空白,包括处理试样所用的全部试剂同时操作,分别读取试样,标准及试剂空白在波长406nm、(406+5)nm、(406-5)nm处的荧光强度,按基线法由式(1)计算所得的数值,为定量计算的荧光强度。
65、F=F406-(F401+F411)/2结果计算:试样中苯并(a)芘的含量按式(2)进行计算:X=【S/F×(F1-F2)×1000】/(m×V2/V1)(2)X——试样中苯并(a)芘的含量,单位为微克每千克(ug/kg);S——本并(a)芘标准斑点的质量,单位为微克(ug);F——标准斑点浸出液荧光强度,单位为毫米(mm);F1——试样斑点浸出荧光强度,单位为毫米(mm);F2——试剂空白浸出液荧光强度,单位为毫米(mm);V1——试样浓缩体积,单位为毫升(ml);0.2V2——点样体积,单位为毫升(ml);0.02m—试样质量,单位为克(g);(1)计算结果如下表:讨论:样1的苯并芘含量为:8.84μg/mg,样2的苯并芘含为:9.13μg/mg,样3的苯并芘含量为:9.91μg/mg,.样4的苯并芘含量为:11.92.。
66、.从以上数据可以看出,虽着加热时间的变长,既氧化时间的增加.苯并芘的含量也逐渐。
67、1号、2号、3号苯并芘是在国标规定的范围内,属合格产品。
68、4号中含的苯并芘已超出国家标准GB/T8235-2008要求范围,是不格产品。
69、食用会影响身体健康。
70、提示消费者购买食用油时,要选择在保质期内的,近期生产的,并应放置在阴凉避光处,把氧化的几率降到最低。
71、在食用时,尽可能缩短加热时间和减少加热次数,使苯并芘含量保持最低值,这样有利于人们的身体健康。
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