超磁分离技术(超磁分离净水系统原理及工艺流程)

一、超磁分离净水技术工艺流程

(资料图片)

●污水经预处理后进入混凝反应器，与一定浓度的磁性物质混合均匀；

●含有一定浓度磁性物质的污水，在混凝剂和助凝剂的作用下，磁性物质与非磁性悬浮物发生混凝反应，形成微磁絮体；

●污水经混凝反应后进入超磁分离，设置在。在高磁场强度下，微磁絮体被磁盘吸附打捞，与水体分离，出水可直接排放或回用；

●从磁盘分离出的微磁絮体通过磁回收系统与非磁污泥分离，污泥进入污泥处理系统，磁种被回收再利用。

二、超磁分离净水技术的优势

1.时间短:从污水进入超级磁选设备到净化处理结束只需3-5分钟，污水中的悬浮物很快从水体中分离出来。

2.去除率高:

SS去除率≥95%，藻类去除率≥95%，TP去除率≥90%，COD去除率≥60%

3.占地面积小:磁选速度快，水力停留时间短，水处理设施占地面积大大减少。比如每天处理污水2.4万吨，净水工程占地面积只有2004 m2。

4.运行成本低:系统装机容量小，功耗低；与传统混凝技术相比，水处理剂用量少1/2-2/3，运行费用为0.2-0.5元/吨。

5.水处理能力大:单台装置最大水处理能力可达1500m3/h。

6.磁种损耗极低:超磁选水处理工艺的磁种在系统中循环使用，最高回收率可达98%。

7.出水水质高:出水悬浮物至少可低于10毫克/升。

8.水头损失小:超磁选设备系统进出水采用自流设计，水头损失仅为0.2m。

9.污泥浓度高:超级磁选设备连续排出的污泥含水率≤92%，可省去污泥浓缩装置，直接送至污泥脱水机处理。

10.工艺流程短:在设备运行方面，是污水固液分离的典型代表工艺之一，效率高，成本低，自动化程度高，启动快，维护简单。

3.微磁絮凝分散技术

普通水中的悬浮物一般是非磁性的。超磁分离净水技术是将非磁性的水赋予磁性，然后通过超磁选机进行固液分离来净化水；从水体中分离出来的污泥通过磁种回收系统进行分散和消磁，然后将磁种从污泥中分离出来，磁种进入下一个回收过程。超磁分离净水系统由加药系统、混凝系统、超磁分离系统和磁种投加回收系统四部分组成。

微磁絮凝分散技术的核心；

A.磁种装载:针对不同水体采用不同级别的磁种，以磁种为载体，使水体中的悬浮物在混凝剂和助凝剂的作用下具有微磁性。

B.化学品投加:水处理中常用的混凝剂和助凝剂，如聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁(PAFC)、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺(PAM)等。，实现微磁絮凝。

C.磁种回收:通过磁种回收系统实现磁污泥絮体的分散、退磁和分离，回收深圳生命网磁种进行循环利用。

第四，应用领域

●工业废水处理:煤炭行业矿井水、冶金行业含石墨轧钢废水、钢厂总排水、石油行业采油回注点普通水处理、造纸废水预处理及精细化处理；

●城市污水处理:城市污水一级强化处理，城市污水处理厂升级改造，污水处理厂浓缩液深度除磷处理，中水膜回用前预处理；

●公共水净化:河水、景观水、湖水的降浊除藻除磷。

●供水预处理:生活应用水和工业供水水源的预处理

●应急救援:水污染事故的应急处理